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SUMIG

Fundada em 1980, a Sumig é líder em soldagem manual e robotizada na América Latina. Somos o maior fabricante latino-americano de tochas de solda MIG/MAG, TIG, Corte Plasma e Robô, sendo referência na fabricação de máquinas de solda e células para soldagem robotizada.

Entregamos a solução completa em solda e corte com agilidade e confiabilidade, oferecendo um excelente apoio técnico e serviço de pós-venda especializado. A Sumig é pioneira em diversas áreas da soldagem, sendo uma delas o desenvolvimento de produtos inteligentes para indústria 4.0. O lançamento da primeira célula para soldagem robotizada inteligente ocorreu em 2014, enquanto a primeira tocha inteligente foi lançada em 2015 e a máquina inteligente em 2019.

Em todos esses anos, conquistamos cada vez mais clientes, oferecendo não só qualidade e tecnologia, mas também um criterioso apoio técnico. Sempre esteve muito claro que nosso sucesso passa necessariamente pelo sucesso de nossos clientes e que um trabalho sério de acompanhamento pode otimizar os resultados. Mais do que simplesmente vender, desejamos ser parceiros das empresas atendidas.

Acreditamos que cada empresa tem necessidades específicas. Por isso trabalhamos com soluções personalizadas, buscando identificar e atender à demanda de cada cliente. Foi dessa forma que a Sumig ganhou a confiança de grandes e importantes empresas brasileiras e que vem, cada vez mais, conquistando espaços no mercado externo.

Qualidade, tecnologia, satisfação e confiança: é através desses conceitos que continuaremos vencendo fronteiras.

MIG/MAG - MÁQUINA DE SOLDAGEM MIG/MAG HAWK 205

Equipamento MIG/MAG Eletromecânico com Alimentador de Arame Interno para Soldagem de Aços Carbono e Inoxidáveis.

– Ciclo de Trabalho: 145A – 60% / 110A – 100%;
– Arames: 0,60mm a 0,80mm;
– Serviços leves;
– Alimentação: 220V Monofásica.

 

Descrição:

– Equipamento de solda monofásico focado na soldagem de chapas finas, chapeação de veículos com arames sólidos de 0,60 a 0,80 mm;
– Possui motorredutor com 02 rolos de alimentação engrenados;
– Apto a soldar com dióxido de carbono – CO2 puro e misturas;
– Controle do comprimento de ponta do arame – “Burn Back”;
– Possui sistema temporizador de solda (solda ponto);
– Possui suporte traseiro para apoio e fixação do cilindro de gás.

– Boa indutância de CO²
– Termostato de proteção
– 02 roldanas tração
– Solda ponto
– Burn Back
– Serviços leves
– Fácil Manutenção

ARCO SUBMERSO - MÁQUINA DE SOLDA AUTOARC 1000

Máquina de solda inversora arco submerso.

– Ciclo de Trabalho: 1000A – 100%;
– Arames: 2,4 a 5,0 mm;
– Serviços pesados;
– Alimentação: 380V ± 20% trifásica.

 

Características:

– Soldagem pelo processo Arco Submerso, equipado com fonte de energia e tecnologia Inversora (IGBT);
– Arame de Soldagem: 2,4 a 5,0 mm;
– Alimentação: 380 Volts ± 20% trifásica / Frequência 50 – 60 Hz;
– Ciclo de Trabalho: 1000A – 100%;
– Painél de controle montado sobre um carro que possui deslocamento automático e ajustável sobre trilhos;
– Soldagem com eletrodos revestidos, e processo goivagem com eletrodos de carvão;
– Amperímetro, voltímetro e controle de velocidades digitais;
– Ajuste eletrônico de Arc-Force;
– Velocidade do carro regulável entre 06 a 72m/h;
– Funções preventivas contra super-aquecimento da fonte.

– Inversora (economia de energia)
– Amperímetro DGT
– 4 roldanas de tração
– Zero desperdício
– Goivagem
– Termostato de proteção
– Constante CC/CV
– Serviços pesados

TIG - MÁQUINA DE SOLDAGEM TIG TIGER 302

Fonte Inversora Corrente DC para soldagem MMA (Eletrodo Revestido) e TIG em Aço Carbono e inoxidáveis.

– Ciclo de Trabalho: 300A – 60%  | 232A-100%;
– Serviços Pesados / Navais;
– Alimentação: 220/380/440V trifásica;
– Pedal de controle.

 

Descrição:

– Trata-se de uma fonte de energia multifuncional, inverter com peso reduzido (portátil);
– Alimentação: 220/380/440 Volts trifásica / Frequência 50 – 60 Hz;
– Ciclo de Trabalho: 300A – 60%;
– Soldagem com eletrodos revestidos (M.M.A.);
– Pode ser equipada com refrigerador de água;
– Corrente pulsada com ajuste de frequência;
– Abertura de arco por H.F.;
– Rampa de subida e descida;
– TIG solda ponto;
– Pós fluxo de gás;
– 2T/4T com arco piloto;
– Pedal de controle (opcional);
– Atende as normas 60.974/1 – 50.199.

– TIG DC e eletrodo (MMA)
– Inversora (economia de energia)
– Zero desperdício
– Rampa de subida e descida
– TIG pulsado
– Serviços navais
– Secas e refrigeradas
– Aço carbono e inox
– Serviços pesados

MULTIPROCESSO - MÁQUINA DE SOLDAGEM MULTIPROCESSO FALCON 505

Fonte inversora multiprocesso MIG/MAG e MMA (Eletrodo Revestido).

Recursos:

– Voltímetro/Amperímetro digital disponível na fonte do equipamento;
– Baixo consumo de energia, elevado fator de potência e eficiência elétrica;
– Equipamento robusto e versátil, com excelente estabilidade de arco e baixo índice de respingos, possibilitando tanto soldas de produção quanto soldas de inspeção;
– Recomendada especialmente para soldagem de chapas finas com espessura de ≥ 2mm de aço carbono e inox;
– Alimentador de arame externo com sistema de tração de 4 roldanas;
– Painel de fácil entendimento e operação, podendo ser usada no modo sinérgico e convencional com apenas um simples toque;
– É possível soldar eletrodo de até 6mm de diâmetro no processo MMA (Eletrodo Revestido);
– Pode operar em 220V, 380V e 440V, mediante seleção manual da tensão de alimentação;
– Menu especial para ajuste dos seguintes recursos: Pré fluxo de gás, Pós fluxo de gás, Burnback e velocidade do avanço manual;
– Função para controle da corrente e tensão de finalização do cordão de solda (cratera).

 

Características:

– Equipamento Multiprocesso MIG/MAG e MMA (Eletrodo Revestido);
– Tecnologia inversora avançada (IGBT);
– Sistema de controle digital;
– Modos de operação: sinérgico e não sinérgico;
– Modos de acionamento do gatilho: 2T/4T;
– Temporização do cordão de solda (Solda Ponto);
– Ajuste da indutância para controle do índice de respingos;
– Recurso Arc Force em modo MMA;
– Sistema de proteção contra superaquecimento, sobrecorrente e sobretensão;
– Compensação contra flutuação da tensão de alimentação;
– Código de erros indicados no painel do equipamento;
– Pré e Pós Fluxo de gás.

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